水磨石面層是指在１∶３水泥砂漿上抹水泥石子漿，待其硬化后磨光即成水磨石面層。
１.施工準備
（１）材料。
１）水泥：宜采用不低于４２．５級的普通水泥或白水泥、彩色水泥等；所用的水泥必須是同一廠家、同一批號、同一強度等級、同一顏色，并且應一次進足。
２）顏料：應選用耐堿、耐光的礦物顏料，并與水泥干拌均勻后過篩裝袋備用。
３）石子：要求顆粒堅韌，有棱角，潔凈。
４）鑲嵌條：常用嵌條有銅條、鋁條及玻璃條等三種。銅嵌條規(guī)格為１０ｍｍ×（１～１．２）ｍｍ（寬×厚），鋁嵌條規(guī)格為１０ｍｍ×（１～２）ｍｍ（寬×厚），玻璃條的規(guī)格為１０ｍｍ×３ｍｍ（寬×厚）。
５）草酸：用沸水溶解草酸，其濃度為５％～１０％。在草酸溶液里加入１％～２％的氧化鋁；能使水磨石表面呈現一層光澤膜。
６）上光蠟：上光蠟的配比為川蠟∶煤油∶松香水∶魚油＝１∶４∶０．６∶０．１。配制時先將川蠟與煤油放入器具內加溫至１３０℃（冒白煙），攪拌均勻后冷卻備用，使用時再加入松香水、魚油攪拌均勻。

（２）機具。主要機具有水磨石機、滾筒（直徑一般為２００～２５０ｍｍ，長約６００～７００ｍｍ，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、５ｍｍ孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

２.施工技術
水磨石施工工藝順序：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。
（１）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮剔掉鏟凈。
（２）找標高彈水平線：根據墻面上的＋５０ｃｍ標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。
（３）抹找平層砂漿：根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約１０～１５ｍｍ厚），抹１∶３水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距１．５ｍ左右），大小約８～１０ｃｍ?；绎炆皾{硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為８～１０ｃｍ的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為０．４～０．５的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹１∶３找平層砂漿，并用２ｍ長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
（４）養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護２４ｈ，待抗壓強度達到１．２ＭＰａ，方可進行下道工序施工。
（５）彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用１ｍ×１ｍ。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
（６）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成３０°八字形，高度應低于分格條條頂４～６ｍｍ，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點４０～５０ｍｍ內不抹水泥漿。
（７）試磨：一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護天數，溫度在２０～３０℃時２～３ｄ即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
（８）粗磨：第一遍用６０～９０號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“８”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護２～３ｄ。
（９）細磨：第二遍用９０～１２０號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護２～３ｄ。
（１０）磨光：第三遍用２００號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規(guī)格應根據設計確定。
（１１）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約１０％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。
（１２）打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
水磨石面層成品保護
（１）鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其他設備。
（２）運輸材料時注意保護好門框。
（３）進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
（４）磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。

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